SHEIN在自營場所和供應商工廠中積極推廣的“屋頂光伏”項目取得新進展。2024年全年，SHEIN通過國內倉儲園區和在供應商工廠中使用的光伏電量合計超6500萬度，同比增長150%。這相當于上萬戶普通家庭一整年的用電量，也相當于減碳超3.5萬噸。

這些“會發電的屋頂”是SHEIN引領時尚產業轉型升級的一個縮影，悄然改變著產業生態。作為多年來深耕廣州產業帶、直接服務全球超150個國家和地區消費者的時尚品牌，SHEIN對供應商的全方位賦能，正在帶動產業鏈上下游數字化、精益化、綠色化升級。 

光伏綠電增150%，多管齊下促供應商節能環保

通過在建筑的屋頂鋪設光伏發電系統，“屋頂光伏”將太陽能轉化為電能，以達到利用太陽光進行發電的目的。這種新型的綠色能源綜合利用方式，能源質量高，不僅可以就近供電，避免長距離輸電線路造成的電能損失，更能夠實現零污染排放。

作為全球供應鏈的關鍵樞紐，SHEIN的倉儲物流園區肩負著鏈接產品與全球消費者的重任，也是SHEIN從全鏈條推進碳減排的關鍵環節之一。如今，通過安裝屋頂光伏等方式，SHEIN倉儲物流園區等自營場所的綠色電力的使用比例已接近80%，并仍在不斷提升中，據悉其在建的智慧供應鏈基地將全部配備屋頂光伏。

在自營場所安裝屋頂光伏的同時，SHEIN也積極向供應商推廣使用可再生能源，為其量身定制專屬的光伏系統安裝解決方案，并提供現金激勵。截至2024年底，引入太陽能光伏的SHEIN供應商工廠數量增加了約180%。

“我們工廠在2023年投資安裝了近1000平方米的屋頂光伏，如今一個月下來可以節省一萬多度電，按照當地的電價平均每月凈省1萬多元?！弊鳛槭着憫涛蓓敼夥椖康拇?，阮飛認為，安裝屋頂光伏不僅降低運營成本還促進產業節能環保。

（屋頂光伏）

除了屋頂光伏項目外，近年來，SHEIN還與國內外機構和專家合作，開發了包括清潔始于設計、供應商能效領航者和供應商標準化工廠節能融合等一系列針對供應商的可持續發展與節能減排項目。在阮飛的工廠所參與的“能效領航者”項目中，通過蒸汽管管道定期更換閥門、改用節能LED光源以及節水噴嘴、調整更合理的空壓機壓力數值等量身定制的能效提升方案，有效降低了工廠的水、電、氣等能源消耗。

全方位賦能傳統工廠數字化、精益化升級

在今年的廣州市高質量發展大會上，廣州市委書記郭永航在關于“12218”現代化產業體系建設的講話中提及：在時尚產業，通過數字技術賦能，催生了希音（SHEIN）等現象級產業互聯網平臺，帶動整個產業鏈躍升。

通過創新的“小單快反”數字化按需柔性供應鏈模式，SHEIN解決了行業的高庫存風險，從源頭減少浪費，由此帶來更加物美價優的產品。而通過對供應商持續深入的全方位賦能，也助力產業的數字化、精益化升級。

2023年上半年，SHEIN宣布將在五年內投入5億元，圍繞著技術創新、培訓支持、工廠擴建、社區公益服務等方面全方位賦能供應商。在廣州的SHEIN服裝制造創新研究中心，將按需生產的創新實踐與精益生產結合進行前沿探索，并將研究成果通過培訓等方式賦能給供應商。

（使用服裝自動吊掛系統設備的SHEIN供應商工廠）

“像我們這種‘大老粗’開的工廠，以前只知道搞生產，但不了解精益管理的流程和理念。”SHEIN的童裝供應商謝雙濤對精益管理培訓深有感觸，“沒做精益化管理之前，車間現場、倉庫經常堆放地亂七八糟，輔料隨意放置，缺乏分類管理，導致很多東西不好找到、效率低的同時，也容易造成浪費。如今，在系統里搜一下就知道放在了哪里。”

這位在珠三角的服裝制造業摸爬滾打了近30年的“老服裝人”，在2018年剛接觸SHEIN時甚至都不知道什么是“黑五”。如今，他從廣州番禺起步，已經陸續新開了4家分廠，工廠總面積增加了7倍，工人數量增加10倍，月出貨量從此前的五六千件上升到了高峰期的40萬件。通過建造標準化廠房、添置自動化裁床設備、采用精益創新工具提升生產效率的同時，也讓工人的收入實現穩步上漲。通過使用SHEIN的數字化工具進行分析做好精準備貨，保障每一個“爆款”產品的銷售不斷碼……在SHEIN的全方位賦能支持下，像謝雙濤這樣曾經的外貿“小白”，從傳統粗放式管理的作坊式工廠快速轉型為數字化、精益化管理的現代企業，也成為了廣州以“SHEIN模式”鏈式改造推進現代化產業體系建設的一個范本。

以技術創新促全鏈條綠色化升級

同時SHEIN持續深入到產品全生命周期的全鏈條各環節之中，持續推動技術創新和綠色低碳轉型，并加碼超百億元智慧供應鏈基建，推動整個體系進一步降本增效和可持續發展。

例如，在原材料環節，SHEIN攜手行業頭部高校東華大學，最新聯合研發出了更具應用性和經濟性的行業突破性再生滌綸解決方案，在保障再生滌綸品質的基礎上，將可以擴大回收材料的范圍，并有望加速再生滌綸的應用。近日，SHEIN還跟功能化學、新材料科技的領先企業傳化化學成立聯合實驗室，聯手合作打造紡織印染技術創新中心，重點關注印染加工的數字化、綠色低碳升級以及新型功能面料等領域。

近年來，SHEIN還采購再利用行業其他品牌滯銷的剩余面料，并推出了含有更多再生材料的多個系列款式產品，為全球熱衷環保時尚產品的消費者提供更加多元個性的選擇。

在生產和制造環節，創新研發的數碼冷轉印牛仔工藝技術，比傳統的牛仔生產工藝節水70.5%。而SHEIN在供應鏈中積極推廣的零水資源消耗、替代傳統絲網印刷的數碼熱轉印技術產品，目前的使用率已達65%，既節能減碳又提升效率。

在包裝環節，SHEIN已實現過半的快遞袋使用再生材料，并通過反復測試優化成衣包裝袋的尺寸和厚度等“瘦身”方式，持續減少原生塑料的產生及使用。

在倉儲和物流環節，除了屋頂光伏項目以外，SHEIN與重汽、東風、寧德時代等合作伙伴聯合測試打造、用于倉間轉運的9.6米新能源廂式電動貨車近期正式大批量投放運營，計劃2025年投放超130輛，預計全年可減碳近萬噸。

此外，SHEIN近年來也持續投資超百億元加碼打造以廣州為中心，輻射肇慶、佛山、江門等城市，集“綠色、智慧、自動”于一體的供應鏈基建。其中，位于增城的廣州希音灣區供應鏈一期項目已于去年正式開工，三期項目總投資將超百億元，全部達產后年出口額預計超千億元，預計引進產業人才高峰期可達約10萬人。